In 3D TPU Nhựa Dẻo: TPU Là Gì, Ưu Nhược Điểm Và Ứng Dụng

In 3D TPU Nhựa Dẻo: TPU Là Gì, Ưu Nhược Điểm Và Ứng Dụng là một phần quan trọng trong lĩnh vực gia công chế tạo bồi đắp và thiết kế kỹ thuật, giúp tối ưu hóa chất lượng sản phẩm in 3D thực tế và nâng cao hiệu quả vận hành thiết bị cơ khí.

Nhựa TPU (Thermoplastic Polyurethane) là một copolyme khối đàn hồi nhiệt dẻo, kết hợp giữa tính linh hoạt của cao su và độ bền cơ học của nhựa kỹ thuật. Vật liệu này nổi bật với khả năng co giãn, chống mài mòn, chịu dầu mỡ và được ứng dụng rộng rãi trong in 3D FDM để chế tạo các chi tiết dẻo, giảm chấn.

1. Bản Chất Hóa Học Và Phân Loại Nhựa TPU Trong In 3D

Nhựa TPU thuộc họ chất đàn hồi nhiệt dẻo (TPE – Thermoplastic Elastomers), được tổng hợp từ phản ứng trùng ngưng giữa ba thành phần cơ bản: diisocyanate, polyol chuỗi dài (segment mềm) và diol chuỗi ngắn (segment cứng). Cấu trúc vi mô của TPU là sự xen kẽ giữa các khối (block) cứng và mềm:

• Segment mềm (Soft segment): Thường là polyether polyol hoặc polyester polyol. Phân đoạn này có tính chất vô định hình, cuộn gập linh hoạt, quyết định tính đàn hồi, khả năng co giãn và chịu lạnh của vật liệu.
• Segment cứng (Hard segment): Được tạo thành từ diisocyanate phối hợp với chất kéo dài chuỗi (chain extender) như 1,4-butanediol. Phân đoạn này có tính phân cực cao, tạo ra các liên kết hydro liên phân tử mạnh, hoạt động như các điểm liên kết chéo vật lý (physical cross-links) giúp vật liệu có độ bền kéo, độ cứng và khả năng chịu nhiệt.

Khi gia nhiệt, các liên kết vật lý trong phân đoạn cứng tạm thời bị phá vỡ, cho phép nhựa TPU chảy lỏng và có thể đùn qua đầu in 3D FDM. Khi nguội đi, các liên kết này tự tái thiết lập, khôi phục lại cấu trúc đàn hồi ban đầu mà không cần quá trình lưu hóa (vulcanization) phức tạp như cao su truyền thống.

Phân Loại Nhựa TPU Theo Nguồn Gốc Polyol

Trong thực tế sản xuất in 3D, sợi nhựa TPU được phân chia thành hai nhóm chính dựa trên gốc polyol cấu thành:

1. TPU gốc Polyester (Polyester-based TPU): Có tính chất cơ lý vượt trội về độ bền kéo, khả năng chống mài mòn cơ học và chống xé rách cực tốt. Đặc biệt, nó có khả năng kháng dầu mỡ, xăng dầu và các dung môi hydrocarbon rất cao. Tuy nhiên, liên kết ester dễ bị thủy phân (hydrolysis) khi tiếp xúc với nước hoặc môi trường ẩm ướt trong thời gian dài.
2. TPU gốc Polyether (Polyether-based TPU): Có tính kháng thủy phân xuất sắc, chịu được môi trường ẩm và nước biển mà không bị phân hủy cấu trúc. Vật liệu này cũng giữ được tính dẻo gia ở nhiệt độ thấp tốt hơn và kháng được sự tấn công của vi sinh vật. Điểm yếu của nó là độ bền kéo và khả năng chịu mài mòn cơ học thấp hơn một chút so với gốc Polyester.

2. Các Đặc Tính Kỹ Thuật Chuyên Sâu Của Nhựa TPU

Để ứng dụng TPU vào các chi tiết kỹ thuật thực tế, kỹ sư thiết kế cần nắm rõ các thông số vật lý định lượng của vật liệu này:

Thang Đo Độ Cứng Shore (Shore Hardness)

Độ dẻo của nhựa TPU được định danh qua thang đo độ cứng Shore, phổ biến nhất là thang Shore A và Shore D. Trong in 3D FDM, hai độ cứng tiêu chuẩn được sử dụng rộng rãi nhất là:

• TPU 95A: Độ cứng tương đương với gót giày cao gót hoặc lốp xe chạy trên đường nhựa. Đây là dòng nhựa dẻo phổ biến nhất vì nó đủ cứng để có thể đẩy qua hệ thống đùn của máy in 3D thông thường mà ít bị oằn, đồng thời vẫn giữ được khả năng uốn cong và đàn hồi rất tốt.
• TPU 85A: Độ cứng tương đương với lốp xe đạp hoặc gioăng cao su mềm. Sợi nhựa dẻo 85A cực kỳ linh hoạt, có thể co giãn mạnh nhưng rất khó in do dây nhựa quá mềm, dễ bị kẹt và oằn ở bánh răng extruder.

Độ Giãn Dài Khi Đứt (Elongation at Break)

Một trong những đặc tính ấn tượng nhất của nhựa dẻo TPU là độ giãn dài khi đứt thường đạt từ 450% đến hơn 700% đối với mẫu đúc tiêu chuẩn. Đối với mẫu in 3D FDM, do ảnh hưởng của cấu trúc lớp in, độ giãn dài thực tế dao động từ 300% đến 500% theo phương XY, và thấp hơn theo phương Z do liên kết giữa các lớp.

Độ Bền Kéo (Tensile Strength)

Nhựa TPU có độ bền kéo cao vượt trội so với các loại cao su silicone thông thường. TPU 95A có độ bền kéo khoảng 35 – 50 MPa. Nhờ cấu trúc phân tử đàn hồi, các chi tiết in TPU có khả năng tự phục hồi hình dạng ban đầu sau khi chịu ứng suất kéo lớn mà không bị biến dạng vĩnh viễn.

Khả Năng Kháng Mài Mòn Và Kháng Hóa Chất

TPU có chỉ số mài mòn Taber cực kỳ thấp, giúp nó trở thành vật liệu tối ưu cho các chi tiết tiếp xúc ma sát liên tục như bánh xe drone, chân đế thiết bị hoặc băng tải xích. Bên cạnh đó, khả năng chịu dầu hóa chất của nó vượt xa nhựa PLA hay ABS thông thường.

3. Tại Sao In 3D TPU Nhựa Dẻo Lại Khó? Phân Tích Cơ Chế Lỗi

In 3D nhựa dẻo TPU luôn là một thử thách kỹ thuật lớn đối với cả những kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm. Để làm chủ quy trình này, chúng ta cần hiểu rõ các hiện tượng vật lý xảy ra trong quá trình đùn nhựa:

1. Hiện Tượng Oằn Dây Nhựa (Filament Buckling)

Trong hệ thống đùn (extruder), sợi nhựa được đẩy bằng bánh răng kim loại qua một khoảng hở nhỏ trước khi đi vào ống dẫn nhiệt (hotend). Với các vật liệu cứng như PLA hay PETG, sợi nhựa hoạt động như một thanh kim loại cứng đẩy pittông. Tuy nhiên, với TPU (đặc biệt là dòng 85A), sợi nhựa mềm như một sợi bún. Khi gặp lực cản áp suất ngược (backpressure) từ đầu phun thu hẹp (ví dụ đường kính nozzle 0.4mm), lực đẩy từ bánh răng sẽ làm sợi nhựa bị uốn cong, xoắn và oằn ra ngoài khoảng hở của cụm đùn, gây tắc nghẽn hoàn toàn.

2. Thách Thức Từ Cơ Chế Rút Nhựa (Retraction)

Retraction là quá trình bánh răng quay ngược để kéo sợi nhựa lùi lại một khoảng ngắn, nhằm triệt tiêu áp suất trong đầu phun khi di chuyển qua các vùng không in, tránh hiện tượng kéo sợi (stringing). Với TPU, do tính chất đàn hồi cao, khi bánh răng rút nhựa, sợi nhựa sẽ bị giãn ra giống như dây thun thay vì thực sự di chuyển đầu nhựa ở nozzle. Ngược lại, khi đẩy nhựa trở lại, nó phải mất một khoảng thời gian để nén lò xo phân tử này lại trước khi nhựa bắt đầu đùn ra. Quá trình này gây ra lỗi chảy nhỏ giọt (oozing), tạo mạng nhện tơ cực dày trên chi tiết in. Nếu thiết lập khoảng cách rút nhựa quá lớn trong Slicer, sợi nhựa sẽ liên tục bị co kéo qua bánh răng, dẫn đến hiện tượng bị mài mòn, bẹp nát và tắc kẹt.

3. Tính Háo Nước (Hygroscopy) Và Phản Ứng Thủy Phân

Nhựa TPU hấp thụ độ ẩm từ không khí cực kỳ nhanh (nhanh gấp nhiều lần PLA). Các liên kết urethane phân cực trong TPU tạo điều kiện cho các phân tử nước liên kết hydro với chuỗi polymer. Khi sợi nhựa ẩm đi qua đầu phun ở nhiệt độ 230°C, nước bị giữ lại sẽ lập tức sôi lên, hóa hơi giãn nở thể tích đột ngột tạo ra các bóng khí bong bóng bên trong đường đùn. Điều này không chỉ gây ra các tiếng nổ lách tách nhỏ trong lúc in, mà còn làm gián đoạn dòng nhựa đùn (under-extrusion), bề mặt in thô ráp, sần sùi và phá hủy hoàn toàn liên kết cơ học giữa các lớp in.

4. Cấu Hình Slicer Tối Ưu Cho In 3D TPU Nhựa Dẻo

Để in thành công TPU, việc thiết lập thông số Slicer chính xác đóng vai trò quyết định. Bảng dưới đây cung cấp cấu hình chuẩn hóa được kiểm nghiệm thực tế tại GN3D Studio:

Kỹ thuật viên cần đặc biệt lưu ý: Tuyệt đối không sử dụng ống dẫn Bowden dài khi in TPU 85A. Độ dẻo quá cao của 85A kết hợp với khoảng hở trong ống Teflon của hệ thống Bowden sẽ triệt tiêu hoàn toàn lực đẩy từ extruder, làm kẹt nhựa gần như ngay lập tức.

5. Mẹo Chống Tắc Nghẽn Và Kéo Sợi (Stringing) Khi In TPU

Bên cạnh việc thiết lập thông số cơ bản, các kỹ sư vận hành tại GN3D thường áp dụng các giải pháp phần cứng và phần mềm chuyên sâu sau:

• Sấy khô nhựa bắt buộc: Nhựa TPU trước khi đưa vào in phải được sấy khô liên tục ở nhiệt độ 50°C – 55°C trong ít nhất 6 giờ. Sử dụng hộp sấy chuyên dụng cấp nhựa trực tiếp trong quá trình in để ngăn chặn nhựa tái hút ẩm từ môi trường chỉ sau vài giờ.
• Hiệu chỉnh Z-Offset tối ưu: Khi in TPU, hãy nâng nhẹ đầu in lên (Z-offset dương từ +0.02mm đến +0.04mm) so với khi in PLA. Nếu đầu in quá sát bàn, nhựa dẻo bị ép chặt sẽ không thoát ra kịp, tạo áp suất ngược lớn làm oằn sợi nhựa ở bánh răng đùn.
• Bôi lớp ngăn cách bàn in: Nhựa TPU bám cực kỳ chặt vào bề mặt kính hoặc PEI. Để tránh làm rách PEI hoặc mẻ kính khi bóc chi tiết, hãy bôi một lớp keo PVP chuyên dụng hoặc hồ dán giấy. Lớp keo này không phải để tăng bám dính, mà hoạt động như một lớp phân tách (release agent) giúp dễ dàng tháo sản phẩm khi nguội.
• Tối ưu hóa đường chạy dao (Slicing Path): Sử dụng chế độ “Avoid Crossing Outlines” hoặc “Comb Mode: Within Infill” trong phần mềm Cura/PrusaSlicer. Cài đặt này buộc đầu in chỉ di chuyển bên trong vùng có infill, hạn chế tối đa việc đầu in đi qua các khoảng trống ngoài không gian, từ đó che giấu và giảm thiểu hiện tượng kéo sợi tơ nhện.
• Sử dụng tính năng Coasting và Wipe: Tính năng Coasting sẽ dừng đùn nhựa một khoảng ngắn trước khi kết thúc một đường chạy dao, tận dụng áp suất dư thừa trong hotend để hoàn tất đường in. Kết hợp với Wipe (lau đầu phun), lượng nhựa thừa bám ở đầu nozzle sẽ được làm sạch trước khi di chuyển sang vị trí mới.

6. Phân Tích Thực Tế: Ảnh Hưởng Của Slicer Đến Thời Gian & Chi Phí Sản Xuất

Để tối ưu hóa chi phí khi đặt hàng in 3D kỹ thuật, khách hàng cần hiểu rõ mối quan hệ giữa thông số Slicer, thời gian chạy máy và lượng nhựa tiêu thụ. Độ dày lớp in (Layer Height), số đường viền (Wall Loops) và mật độ xương (Infill Density) quyết định trực tiếp tới bài toán kinh tế.

Dưới đây là ví dụ tính toán chi phí sản xuất thực tế tại thị trường Việt Nam cho 3 chi tiết đặc trưng, áp dụng đơn giá gia công tiêu chuẩn của GN3D:

• Đơn giá nhựa PLA: 1.800 VNĐ / gram (đã gồm khấu hao vật tư + công in)
• Đơn giá nhựa PETG chịu lực: 2.000 VNĐ / gram
• Đơn giá nhựa TPU dẻo: 4.000 VNĐ / gram
• Đơn giá vận hành máy chạy: 20.000 VNĐ / giờ

Bài Toán Tính Toán Chi Phí Chi Tiết

Chi tiết 1: Gioăng đệm giảm chấn (Nhựa TPU dẻo)

• Thông số cấu hình: Khối lượng 30g, thời gian in 4 giờ (do tốc độ in chậm đặc thù ~30mm/s để tránh oằn nhựa), mật độ infill 100% (để đảm bảo khả năng đàn hồi nén tối đa), không sử dụng support.
• Tính toán chi phí:
  
  Chi phí vật liệu = 30g × 4.000 VNĐ/g = 120.000 VNĐ

Chi phí vận hành máy = 4 giờ × 20.000 VNĐ/giờ = 80.000 VNĐ

Tổng chi phí gia công = 120.000 VNĐ + 80.000 VNĐ = 200.000 VNĐ

Chi tiết 2: Bracket cơ khí chịu lực (Nhựa PETG)

• Thông số cấu hình: Khối lượng 120g, thời gian in 6 giờ (tốc độ in trung bình ~55mm/s), layer height 0.2mm, cấu hình 4 lớp viền (wall loops) chịu lực chính, mật độ infill 40% (dạng Gyroid chịu lực đa hướng), ít cấu trúc hỗ trợ (support phế thải chiếm ~5g).
• Tính toán chi phí:
  
  Chi phí vật liệu = 120g × 2.000 VNĐ/g = 240.000 VNĐ

Chi phí vận hành máy = 6 giờ × 20.000 VNĐ/giờ = 120.000 VNĐ

Tổng chi phí gia công = 240.000 VNĐ + 120.000 VNĐ = 360.000 VNĐ

Chi tiết 3: Tượng nghệ thuật trang trí (Nhựa PLA sinh học)

• Thông số cấu hình: Khối lượng 80g, thời gian in lên tới 10 giờ. Lý do thời gian in lâu là do yêu cầu chất lượng bề mặt mịn màng cao nên thiết lập layer height cực nhỏ 0.12mm, tốc độ in trung bình 45mm/s, mật độ infill chỉ 10% (dạng Grid), nhưng cấu trúc hình học phức tạp đòi hỏi nhiều support phế thải (phần support này tiêu tốn khoảng 15g nhựa và tăng thời gian di chuyển của đầu in).
• Tính toán chi phí:
  
  Chi phí vật liệu = 80g × 1.800 VNĐ/g = 144.000 VNĐ

Chi phí vận hành máy = 10 giờ × 20.000 VNĐ/giờ = 200.000 VNĐ

Tổng chi phí gia công = 144.000 VNĐ + 200.000 VNĐ = 344.000 VNĐ

Phân Tích Tác Động Từ Cấu Hình Slicer

Từ ba ví dụ trên, chúng ta rút ra các kết luận kỹ thuật quan trọng ảnh hưởng đến chi phí gia công:

Thứ nhất, Layer Height (độ cao lớp in) ảnh hưởng lớn nhất đến thời gian in. So sánh PLA (80g, 10 giờ) và PETG (120g, 6 giờ): Dù PLA nhẹ hơn nhưng do sử dụng layer height mịn 0.12mm thay vì 0.2mm, số lượng lớp in tăng gần gấp đôi, kéo theo thời gian chạy máy tăng 66%, khiến chi phí vận hành máy chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí.

Thứ hai, độ bền của chi tiết kỹ thuật phụ thuộc chủ yếu vào Wall Loops (số đường viền) chứ không phải mật độ infill. Tăng số đường viền từ 2 lên 4 giúp phân phối ứng suất kéo dọc theo bề mặt ngoài tốt hơn, nâng cao mô-men uốn của chi tiết cơ khí PETG mà không cần tăng infill lên 100%, giúp tiết kiệm đáng kể thời gian in và lượng nhựa tiêu thụ.

Thứ ba, cấu trúc hỗ trợ (support) tạo ra nhựa phế thải không sử dụng được, đồng thời làm tăng thời gian di chuyển không tải của đầu phun và tốn công tháo gỡ, chà nhám hậu xử lý. Do đó, việc thiết kế tối ưu hóa góc nghiêng (overhang dưới 45 độ) để hạn chế tối đa support luôn là ưu tiên hàng đầu trong thiết kế kỹ thuật FDM.

Trước khi bắt đầu dự án chế tạo thử nghiệm với nhựa dẻo, việc thực hiện quy trình chuẩn bị file trước khi in TPU một cách kỹ lưỡng sẽ giúp loại bỏ các lỗi hình học, tối ưu hóa các góc nghiêng để giảm thiểu lượng support thừa, từ đó tiết kiệm tối đa chi phí gia công.

7. So Sánh In 3D Dẻo FDM vs SLA: Khi Nào Nên Chọn Nhựa TPU?

Hiện nay trên thị trường có hai công nghệ phổ biến để chế tạo chi tiết dẻo là in 3D FDM (sử dụng sợi nhựa TPU nóng chảy) và in 3D SLA (sử dụng nhựa Resin lỏng nhạy sáng Elastic/Flexible).

Mặc dù công nghệ SLA mang lại độ chi tiết cực kỳ sắc nét, bề mặt láng mịn không tì vết, nhưng xét về tính chất cơ lý bền bỉ lâu dài, FDM TPU vẫn chiếm ưu thế tuyệt đối. Resin dẻo của SLA sau một thời gian tiếp xúc với ánh sáng mặt trời (tia UV) và oxy hóa sẽ có xu hướng bị giòn hóa, nứt nẻ và mất dần tính đàn hồi. Ngược lại, nhựa TPU in FDM giữ nguyên các đặc tính cơ học, chịu mài mòn, chống xé rách và bền bỉ trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt suốt nhiều năm.

Hơn nữa, in FDM TPU cho phép tạo ra các chi tiết lớn với cấu trúc xương rỗng (infill) tùy biến để thay đổi độ cứng cục bộ, điều mà công nghệ SLA rất khó thực hiện một cách kinh tế. Tại GN3D Studio, chúng tôi định hướng tập trung chuyên sâu vào công nghệ FDM kỹ thuật cao để mang lại các sản phẩm có độ bền cơ lý tốt nhất cho khách hàng ứng dụng thực tế.

Để hiểu rõ hơn về các vật liệu cứng và mềm khác nhau nhằm đưa ra quyết định phù hợp nhất, bạn có thể tham khảo bài so sánh PLA và TPU để thấy sự khách biệt rõ rệt về ứng dụng cơ khí chịu tải trọng tĩnh so với giảm chấn đàn hồi.

8. Ứng Dụng Thực Tế Của In 3D Nhựa TPU Dẻo

Nhờ sự kết hợp độc đáo giữa độ bền dai và tính đàn hồi cao, nhựa dẻo TPU được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp và đời sống:

• Chế tạo gioăng phớt, vòng đệm (Gaskets & Seals): TPU có khả năng kháng dầu và hóa chất vượt trội, rất phù hợp để làm các gioăng đệm làm kín trong đường ống, máy bơm, hoặc động cơ cơ khí nhỏ.
• Thiết bị bảo vệ chống va đập: Các loại ốp lưng điện thoại, vỏ bảo vệ cho các thiết bị đo đạc công nghiệp cầm tay, ốp chống sốc cho drone, cánh quạt giảm chấn.
• Thiết bị y tế và chỉnh hình: Nhờ tính chất an toàn sinh học ở một số dòng TPU đặc biệt, vật liệu này được dùng để in lót giày y khoa (orthotic insoles), các khớp nối dẻo phục hồi chức năng.
• Khớp nối mềm công nghiệp (Flexible Couplings & Bellows): Các ống nối co giãn bảo vệ trục máy khỏi bụi bẩn, hoặc khớp nối xích giảm chấn chịu lực xoắn lớn trong các hệ thống truyền động cơ khí.

9. Dịch Vụ In 3D Kỹ Thuật FDM Nhựa Dẻo TPU Tại GN3D Studio

Chế tạo các chi tiết dẻo bằng công nghệ in 3D đòi hỏi trang thiết bị hiện đại và kỹ năng tinh chỉnh thông số Slicer cực kỳ khắt khe. GN3D Studio tự hào cung cấp giải pháp dịch vụ in 3D kỹ thuật FDM chuyên sâu với cam kết chất lượng hàng đầu:

• Dung sai kỹ thuật chặt chẽ: Đảm bảo dung sai sản phẩm ổn định ở mức ±0.1mm — đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu lắp ráp cơ khí chính xác của các chi tiết gioăng phớt, khớp nối dẻo.
• Khổ in tối đa vượt trội: Sở hữu hệ thống máy in hiện đại đầu đùn trực tiếp (Direct Drive) thế hệ mới với khổ in tối đa lên đến 400×400×400mm, cho phép chế tạo các chi tiết dẻo nguyên khối kích thước lớn mà không cần cắt ghép.
• Hỗ trợ xử lý file toàn diện: Chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ khách hàng thiết kế và dựng file 3D hoàn chỉnh chỉ từ bản vẽ phác thảo tay hoặc hình ảnh chụp kèm kích thước thực tế, giúp hiện thực hóa ý tưởng nhanh chóng.
• Thời gian giao hàng tối ưu: Quy trình vận hành tinh gọn cho phép bàn giao sản phẩm trong vòng 24–48h toàn quốc. Đối với các dự án cần gấp, chúng tôi hỗ trợ dịch vụ Rush Order xử lý nhanh trong ngày.
• Báo giá nhanh chóng, minh bạch: Khách hàng chỉ cần gửi yêu cầu qua Zalo hoặc form liên hệ trực tuyến để nhận báo giá miễn phí trong vòng 5 phút.

Hãy liên hệ ngay với đội ngũ kỹ sư kỹ thuật Studio để được tư vấn vật liệu và tối ưu hóa thiết kế cho dự án in 3D nhựa dẻo TPU của bạn!

10. Các Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ) Về In 3D TPU

Có in được nhựa TPU trên máy in 3D đầu đùn Bowden không?

Có, nhưng rất hạn chế và chỉ áp dụng được với các dòng TPU có độ cứng cao như TPU 95A. Khi in qua hệ thống Bowden, tốc độ in bắt buộc phải giảm xuống cực thấp (10 – 15 mm/s), tắt hoàn toàn tính năng rút nhựa (retraction) để tránh oằn dây trong ống Teflon. Đối với các dòng TPU mềm hơn như 85A, in bằng đầu đùn Bowden gần như là bất khả thi.

Tại sao chi tiết in TPU của tôi bị kéo sợi (stringing) rất nhiều và làm sao để khắc phục?

Hiện tượng kéo sợi khi in TPU xảy ra do hai nguyên nhân chính: nhựa bị ẩm hoặc cài đặt rút nhựa (retraction) chưa tối ưu. Do tính đàn hồi, nhựa TPU dẻo rất khó rút sạch ở đầu phun. Để khắc phục, bạn cần sấy khô nhựa ở 55°C trong 6 giờ trước khi in, chuyển sang sử dụng máy in đầu đùn trực tiếp (Direct Drive), giảm tốc độ di chuyển không in xuống nhanh nhất có thể (~150mm/s) và bật chế độ “Avoid Crossing Outlines” trong Slicer để giấu sợi tơ kéo bên trong chi tiết.

Chi tiết in từ nhựa TPU có thể tiếp xúc trực tiếp với hóa chất và dầu mỡ không?

Nhựa TPU có tính kháng dầu mỡ, xăng dầu và dung môi hữu cơ cực kỳ tốt (đặc biệt là dòng TPU gốc Polyester). Do đó, chúng được ứng dụng rộng rãi để làm gioăng phớt máy móc cơ khí chịu dầu. Tuy nhiên, nếu chi tiết tiếp xúc liên tục với axit mạnh, kiềm đậm đặc hoặc nước nóng trên 80°C trong thời gian dài, cấu trúc polymer có thể bị phân hủy thủy phân làm giảm cơ tính cơ học.